加工鋁型材有一個重要步驟就是擠壓成型，但是有時擠壓效果并沒有那么理想，影響鋁型材擠壓成品率的因素有以下幾個：
　　1、鋁型材的擠壓環節，選用合符排產的鋁合金鑄棒，防止產生批量廢料，是提高成品率的前提。
　　2、規范的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴格執行“三溫不達標不能生產”，不移動模具中間位，保證適宜的開機速度。剪棒不超長，保證工藝廢料符合規范要求。
　　3、機臺人員要具備較強的質量意識，綜合技能好，加強每道工序的自檢工作，預防產生批量不合格廢料，做到“不合格不生產、不合格不流入下道工序”，規范操作，做到輕拿輕放，杜絕產品人為擦碰傷。
　　4、鋁型材的鋸料長度要準確。要保證定尺準確，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動，料頭統一到位。
　　5、合理的裝框能避免壓壞，是提高成品率的有效方法：根據產品不同形狀，壁厚采用分層，增加每層隔條支數的裝框方法，以避免鋁型材產品壓壞。